案例的应用场景概述：

         再订购点通过需求预测来确定订购数量，以避免动用安全库存。通过再订购点申请应用可将订购和库存的总成本降到最低。

解决方案描述：

 一、参数设置:IC022,设置库存张望期最大展望天数，决定包含多少天的预计入。

 二、设置存货的生产档案物料类型：采购件。（控制信息—物料类型）

三、设置存货的最高库存、最低库存及在订购点数量

四、设置存货生产档案计划信息

       （1）设置计划属性：再订货点；（2）设置批量规则：固定批量；（3）设置规定批量列表，可以分段设置。

   补货规则

        按最高库存补齐订货 ：申请订货数量=最高库存—（预计入量＋现存量），不需要考虑物料档案的批量规则调整申请订货数量；

        按上期实际消耗量订货 ：初始申请订货数量=上期实际消耗量-（预计入+现存量），考虑批量规则。

   

   批量规则是“固定批量”时

        初始“申请订货数量”为固定批量或固定批量的倍数（初始“申请订货数量”除以向上匹配的最高固定批量值，超出的余数按照固定批量算，默认申请订

       购数量＝固定批量×（初始“申请订货数量”/向上匹配的最高固定批量值）取整+1））；

        固定批量的设置是可以分段的，如设置的数量段为100,200；如果初始“申请订货数量”为80，则80匹配上的最高层级为100，默认申请

        订购数量＝100×（80/100）取整+1）＝100；如果初始“申请订货数量”为180，则180匹配上的最高层级为200，默认申请

        订购数量＝200×（180/200）取整+1）＝200；如果初始“申请订货数量”为280，则280匹配上的最高层级为200，默认申请订购数量＝200×（280/200）取

        整+1）＝400；

五、实例如下：

       1、如下图：最高库存=1500，再订购点=700,该存货现存量=600，可用量=600，预计入=0

       

        按最高库存补齐订货 ：申请订货数量=1500-（0+600）=900；

        申请订货数量向上匹配的最高固定批量值=1000；

        正式订购数量=1000*（900/1000取整+1）=1000；