上海嘉钻运动用品有限公司

信息化案例介绍

一、  客户介绍

上海嘉钻运动用品有限公司专业生产销售马术运动用品，产品100%外销。公司已创办六家工厂，分布在武汉、厦门市区，厦门同安等地。2005年初携资来上海市奉贤区购地建厂，坐落于上海市奉贤区上海市工业综合开发区。

上海嘉钻工厂下设三个分厂：一厂（马衣）以纺织品的生产为主导，年生产马衣及附件近百万件，需处理近千张生产任务订单；二厂（马鞍）以生产皮革、马鞍及附件为主，年需生产近1.5万盘鞍子及10万件附件，年处理 400 张生产任务订单；三厂（注塑、马帽、织带）以生产马房注塑件、马帽等配件为主，年需生产100万件产品及配件及近1200万码织带，年处理订单2000多张订单。

二、  项目背景

1）企业行业特征

工艺周期长

服装生产工艺过程：开发设计、样衣评审制作、放码、裁剪、缝制、后整等环节，从下单到一件成品，最快也需要20天时间。中间不可控因素多，所以服装生产过程最关心对进度的实时掌握和控制。工艺路线复杂服装工艺路线相对OEM型，比较标准。可分为：裁床、缝制、后整，三大工段；每个工段下面又分若干“工序”；每个工序又是由一组连贯的“动作”构成。一般情况下，只需要关注到工序，企业可以用来统计工作进度及工人工资计算的标准。

工艺制作具有区域特点

由于服装生产管理的不确定性，决定了不同区域的服装企业，其生产工艺特点不同，这与当地的供应链条有直接关系。工艺量化难度大，可变性强

服装生产不能像电子、机械、化工等行业进行工艺的量化，它需要利用一个平均值（即均码）来展开（即放码）生产。

订单特征

订单小批量多批次生产。

采购特征

采购周期长，很多材料均是零星采购，采购成本高。

2）企业信息化状况

1. 业务使用新中大销售系统和自主开发的样品系统、出口系统；

2. 工厂使用自主开发的一套系统；

3. 财务使用用友890  。

3）企业存在的主要管理问题

1. 多个系统并存，各部门单独使用，信息孤岛，不能进行有效的信息共享；

2. 上海嘉钻内部三个分厂各自独立使用系统，造成物料编码重复、需求计算不准确，仓库管理困难、造成大量的库存积压；

3. 几万种物料，同一物料有上百种颜色，经常出现材料用错，报废现象，通过现有系统管理，已经无法进行管控，无法实现财务和业务的对接；

4. 严格的跟单管理，无法进行有效的跟踪，每周必须由业务到工厂进行核对生产，跟踪进度；

5. 三分厂作为一厂，二厂的供应商的同时还作为厦门供应商，

6. 三个分厂开发人员各运作，互不牵连，导致工厂材料管控混乱，同一材料对应多个编码

7. 人员习惯旧系统使用，抵触新系统

8. 没有强有力的IT部门支撑

9. 管理混乱，缺乏凝聚力，各部门独立运作，团队合作性差

4）项目期望

1. 大力提高客户订单接单量，更大地提升企业在国际市场的占有率，通过不断人才储备及能提升，开发行业的新产品，创立自主品牌，引领行业方向

2. 通过 ERP 项目来进一步梳理和完善公司业务流程，达到流程通畅、信息充分共享，提高管理人员的素质及业务水平，最终提高公司整体管理水平，高效低耗运作，为企业创造更多利润

3. 初步实现销售订单MRP计划和粗排程，辅助生产计划人员安排生产,采购人员安排采购，真正做到按需请购，每个物料实现有主库存和无主库存，充分分析库存物料，大大降低库存金额

4. 实现以订单为主线的材料请购，采购，生产领料、成品入库，进行有效的材料跟踪，提高采购到货率

5. 清晰追踪每张销售订单生产状况，以加强过程化的控制和精细化生产数据的分析

6. 控制生产成本，管理成本，提升工作效力，完善生产管理

三、IT规划

信息化总体规划

任何企业的信息化都应从基础工作做起，没有企业能够实现跨越式的发展；总体规划、分步实施，上海嘉钻运动用品有限公司总共分为两期，一期主要是针对上海嘉钻工厂，二期主要是针对武汉和厦门工厂，同时兼具一期系统优化。

应用范围

一期：

1. 财务会计：总账、应付款管理、应收款管理、UFO报表、固定资产

2. 供 应 链：销售管理、采购管理、委外管理、质量管理、库存管理、存货核算

3. 生产制造：物料清单、需求规划、生产订单

4. 其    他：服装插件+二次开发+条码系统整合应用

二期：

1. 厦门工厂实施

2. 武汉工厂实施

3. 通过咨询式的实施帮助企业进一步梳理、优化业务流程，实现集团管控，多个工厂的协作关键需求汇总

1.  多个系统同时并存并且相互独立，缺少信息共享平台，希望借助一个公共的平台，实现所有的需求；

2.  物料编码、及上千种颜色统一管理；

3.  样品管理，一次打样涉及多个货号，多个尺寸，而不是单一货号进行打样，打样单管理、样品回样管

理、寄样管理；

4.  客户订单管理，希望在系统中做统一管理，客户一张订单希望通过一定的规则转化成工厂内部三个小

分厂的订单，需要按照存货自由项记录客户的存货编码，客户产品描述，同时兼具中英文对照；

5.  销售订单跟踪分析，生产了多少，采购了多少，入库多少，发货多少，利润多少；

6.  采购在途预留，避免由于跟单物料超出订量问题造成库存积压；

7.  条码精确管理库存，避免串号、入库前装箱、混箱包装管理；

8.  出口预排货管理，不仅要了解每一个货号的数量，还需要了解每个箱子的出入库状态、体积、毛重、净重。

四、方案落地

基于客户的需求，推进U8系统和条码系统，同时在二者相结合的基础上建立最终的业务解决方案。

出口业务管理

1. 接单管理

接单时需要体现订单上货物总的箱数、体积、毛重、净重（为订舱做准备）以及做好销售订单的利润分析工作（为业务员评估接单是否可行）。

五、项目实施

实施范围：本期模块  2010 年 8 月---2011 年 12 月

1. 财务会计：总账、应付款管理、应收款管理、UFO报表、固定资产

2. 供应链：销售管理、采购管理、委外管理、库存管理、存货核算、质量管理

3. 生产制造：物料清单、需求规划、生产订单

4. 服装插件：服装插件8.1

5. 条码系统：成品扫描入库、材料扫描出入库

实施规划：整体规划，分段实施

一期：上海嘉钻工厂，顾问为主进行推动实施

二期：一期优化、武汉和厦门工厂实施推广，客户关键用户为主进行推动实施

1. 一期为打基础阶段，完善工厂的基础管理工作

2. 二期可在一期基础上深入应用，此阶段可实现武汉和厦门工厂的顺利上线

六、  应用价值（实施成效）

1、管理制度改进

a)基础数据管理

1. 商品多维度管理、成品全程条码管理有效避免了商品串色串码，提供库存数据准确性

2. 三个分厂和业务共享一个数据库，库存数据、采购数据、生产数据及时反映

3. 通过系统样品管理，搭起业务和设计人员之间桥梁

b)业务流程管理

1. 产、供、销紧密结合、高度协同

业务系统与生产系统间的单据协同生成，避免单据重复录入及人为录入的出错几率，将操作

人员工作重心从重复录单转为单据的审核管理，提升了操作人员的积极性及工作价值；

2. 订单管理

实现了客户订单为源头以生产订单为主线的生产领料、生产入库、生产退料的流程管理，清晰追踪生产订单生产状况，以加强过程化的控制和精细化生产数据的分析管理指标改进

a) 督促客户管理的改进严格控制料的请购，真正做到有需求时才请购；严格控制仓库料的出入，避免造成浪费；

b) 库存金额大大降低跟单面料存在起订量，利用采购在途预留功能，大大减少库存材料的积压，减少资金的浪费，从上线前的一千万降低到600万左右。