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上海嘉钻运动信息化案例介绍
本文来源:上海就博信息科技有限公司   发布时间:2017-02-27 10:42:02   阅读:1345次

上海嘉钻运动用品有限公司

信息化案例介绍

一、  客户介绍

上海嘉钻运动用品有限公司专业生产销售马术运动用品,产品100%外销。公司已创办六家工厂,分布在武汉、厦门市区,厦门同安等地。2005年初携资来上海市奉贤区购地建厂,坐落于上海市奉贤区上海市工业综合开发区。

上海嘉钻工厂下设三个分厂:一厂(马衣)以纺织品的生产为主导,年生产马衣及附件近百万件,需处理近千张生产任务订单;二厂(马鞍)以生产皮革、马鞍及附件为主,年需生产近1.5万盘鞍子及10万件附件,年处理 400 张生产任务订单;三厂(注塑、马帽、织带)以生产马房注塑件、马帽等配件为主,年需生产100万件产品及配件及近1200万码织带,年处理订单2000多张订单。

二、  项目背景

1)企业行业特征

工艺周期长

服装生产工艺过程:开发设计、样衣评审制作、放码、裁剪、缝制、后整等环节,从下单到一件成品,最快也需要20天时间。中间不可控因素多,所以服装生产过程最关心对进度的实时掌握和控制。工艺路线复杂服装工艺路线相对OEM型,比较标准。可分为:裁床、缝制、后整,三大工段;每个工段下面又分若干“工序”;每个工序又是由一组连贯的“动作”构成。一般情况下,只需要关注到工序,企业可以用来统计工作进度及工人工资计算的标准。

工艺制作具有区域特点

由于服装生产管理的不确定性,决定了不同区域的服装企业,其生产工艺特点不同,这与当地的供应链条有直接关系。工艺量化难度大,可变性强

服装生产不能像电子、机械、化工等行业进行工艺的量化,它需要利用一个平均值(即均码)来展开(即放码)生产。

订单特征

订单小批量多批次生产。

采购特征

采购周期长,很多材料均是零星采购,采购成本高。

2)企业信息化状况

1. 业务使用新中大销售系统和自主开发的样品系统、出口系统;

2. 工厂使用自主开发的一套系统;

3. 财务使用用友890  。

3)企业存在的主要管理问题

1. 多个系统并存,各部门单独使用,信息孤岛,不能进行有效的信息共享;

2. 上海嘉钻内部三个分厂各自独立使用系统,造成物料编码重复、需求计算不准确,仓库管理困难、造成大量的库存积压;

3. 几万种物料,同一物料有上百种颜色,经常出现材料用错,报废现象,通过现有系统管理,已经无法进行管控,无法实现财务和业务的对接;

4. 严格的跟单管理,无法进行有效的跟踪,每周必须由业务到工厂进行核对生产,跟踪进度;

5. 三分厂作为一厂,二厂的供应商的同时还作为厦门供应商,

6. 三个分厂开发人员各运作,互不牵连,导致工厂材料管控混乱,同一材料对应多个编码

7. 人员习惯旧系统使用,抵触新系统

8. 没有强有力的IT部门支撑

9. 管理混乱,缺乏凝聚力,各部门独立运作,团队合作性差

4)项目期望

1. 大力提高客户订单接单量,更大地提升企业在国际市场的占有率,通过不断人才储备及能提升,开发行业的新产品,创立自主品牌,引领行业方向

2. 通过 ERP 项目来进一步梳理和完善公司业务流程,达到流程通畅、信息充分共享,提高管理人员的素质及业务水平,最终提高公司整体管理水平,高效低耗运作,为企业创造更多利润

3. 初步实现销售订单MRP计划和粗排程,辅助生产计划人员安排生产,采购人员安排采购,真正做到按需请购,每个物料实现有主库存和无主库存,充分分析库存物料,大大降低库存金额

4. 实现以订单为主线的材料请购,采购,生产领料、成品入库,进行有效的材料跟踪,提高采购到货率

5. 清晰追踪每张销售订单生产状况,以加强过程化的控制和精细化生产数据的分析

6. 控制生产成本,管理成本,提升工作效力,完善生产管理

三、IT规划

信息化总体规划

任何企业的信息化都应从基础工作做起,没有企业能够实现跨越式的发展;总体规划、分步实施,上海嘉钻运动用品有限公司总共分为两期,一期主要是针对上海嘉钻工厂,二期主要是针对武汉和厦门工厂,同时兼具一期系统优化。

应用范围

一期:

1. 财务会计:总账、应付款管理、应收款管理、UFO报表、固定资产

2. 供 应 链:销售管理、采购管理、委外管理、质量管理、库存管理、存货核算

3. 生产制造:物料清单、需求规划、生产订单

4. 其    他:服装插件+二次开发+条码系统整合应用

二期:

1. 厦门工厂实施

2. 武汉工厂实施

3. 通过咨询式的实施帮助企业进一步梳理、优化业务流程,实现集团管控,多个工厂的协作关键需求汇总

1.  多个系统同时并存并且相互独立,缺少信息共享平台,希望借助一个公共的平台,实现所有的需求;

2.  物料编码、及上千种颜色统一管理;

3.  样品管理,一次打样涉及多个货号,多个尺寸,而不是单一货号进行打样,打样单管理、样品回样管

理、寄样管理;

4.  客户订单管理,希望在系统中做统一管理,客户一张订单希望通过一定的规则转化成工厂内部三个小

分厂的订单,需要按照存货自由项记录客户的存货编码,客户产品描述,同时兼具中英文对照;

5.  销售订单跟踪分析,生产了多少,采购了多少,入库多少,发货多少,利润多少;

6.  采购在途预留,避免由于跟单物料超出订量问题造成库存积压;

7.  条码精确管理库存,避免串号、入库前装箱、混箱包装管理;

8.  出口预排货管理,不仅要了解每一个货号的数量,还需要了解每个箱子的出入库状态、体积、毛重、净重。

四、方案落地

基于客户的需求,推进U8系统和条码系统,同时在二者相结合的基础上建立最终的业务解决方案。

出口业务管理

1. 接单管理

接单时需要体现订单上货物总的箱数、体积、毛重、净重(为订舱做准备)以及做好销售订单的利润分析工作(为业务员评估接单是否可行)。

五、项目实施

实施范围:本期模块  2010 年 8 月---2011 年 12 月

1. 财务会计:总账、应付款管理、应收款管理、UFO报表、固定资产

2. 供应链:销售管理、采购管理、委外管理、库存管理、存货核算、质量管理

3. 生产制造:物料清单、需求规划、生产订单

4. 服装插件:服装插件8.1

5. 条码系统:成品扫描入库、材料扫描出入库

实施规划:整体规划,分段实施

一期:上海嘉钻工厂,顾问为主进行推动实施

二期:一期优化、武汉和厦门工厂实施推广,客户关键用户为主进行推动实施

1. 一期为打基础阶段,完善工厂的基础管理工作

2. 二期可在一期基础上深入应用,此阶段可实现武汉和厦门工厂的顺利上线

六、  应用价值(实施成效)

1、管理制度改进

a)基础数据管理

1. 商品多维度管理、成品全程条码管理有效避免了商品串色串码,提供库存数据准确性

2. 三个分厂和业务共享一个数据库,库存数据、采购数据、生产数据及时反映

3. 通过系统样品管理,搭起业务和设计人员之间桥梁

b)业务流程管理

1. 产、供、销紧密结合、高度协同

业务系统与生产系统间的单据协同生成,避免单据重复录入及人为录入的出错几率,将操作

人员工作重心从重复录单转为单据的审核管理,提升了操作人员的积极性及工作价值;

2. 订单管理

实现了客户订单为源头以生产订单为主线的生产领料、生产入库、生产退料的流程管理,清晰追踪生产订单生产状况,以加强过程化的控制和精细化生产数据的分析管理指标改进

a) 督促客户管理的改进严格控制料的请购,真正做到有需求时才请购;严格控制仓库料的出入,避免造成浪费;

b) 库存金额大大降低跟单面料存在起订量,利用采购在途预留功能,大大减少库存材料的积压,减少资金的浪费,从上线前的一千万降低到600万左右。

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