新技术驱动的产业变革已经开始
从1969年开始，互联网最先是美国国防部在使用。90年代中期互联网开始进入商用，中国就是在那个时候接触互联网，近20年以来互联网诞生了一大批知名企业，也在深刻影响着传统企业的销售模式、普通 大众的消费模式，人们的生活方式已经发生了巨大的变化。
互联网的应用从早期的电信服务、媒体服务、数据服务、金融服务正向产业服务阶段发展，尤其是随 着移动互联网、大数据、物联网等新技术与制造业的融合发展，必将引发产业巨变，推动传统制造模式向 智能制造模式的转变，一场新技术驱动的产业巨变已经开始！
国际竞争加速中国制造企业转型
后金融危机时代，西方发达国家纷纷调整产业政策，提出“制造业回归”，为此，美国提出工业互联网，德国提出工业4.0计划，核心都是希望依靠科技创新，通过现代信息网络技术与现代制造技术的融 合，进而生产智能化的设备，继续抢占制造业制高点。
德国工业4.0的核心是以信息物理系统（CPS）网络为基础，通过三项集成（纵向集成、横向集成、端 到端集成），开展八项计划，实现智能生产、智能工厂、智能物流、智能服务。其中构建信息物理系统既 是基础，也是核心。
国家战略推动中国制造企业转型
为了积极应对德国工业4.0、美国工业互联网等战略对中国制造业的冲击，抓住历史机遇，实现中国制造的转型升级。2015年5月8日，国务院也正是发布了《中国制造2025》战略，旨在从国家层面引导中国 制造企业转型。
《中国制造2025》也特别强调要以数字化、网络化、智能化为主线，为实现四大转变，提出了具体可 落地的八大具体举措。其中数字化、网络化、智能化既是发展主线，也是中国制造企业实现制造2025的实 现路径，制造企业要实现智能化，首先是实现数字化、网络化，最终才能逐步实现智能化。
企业面临的内外部环境加速企业转型
近年来，中国制造企业面临的内外部环境正在发生深刻的变化，整体来看，外部需求萎缩、国际竞争加剧，国际市场门槛越来越高；从我国内部看，整体投资增速放缓、产能过剩、人力成本逐年上升、结构调整压力巨大，企业面临前所未有的困难。
借助互联网和现代信息网络技术，对外强化产业链协同、积极开拓市场空间；对内提高业务协同效率，实现智能化管理；将信息化向生产现场延伸，实现业务管理与生产现场互联互通，逐步迈向智能化生产，降本增效，整体提升企业竞争力，已经成本中国制造企业必然选择。
用友智能制造整体解决方案
用友基于对中国制造2025、制造业与互联网融合相关内容的研究，结合对制造企业转型智能制造需求的理解，给出如下智能制造整体解决方案：
用友智能制造整体解决方案由智能决策、产业互联、智慧管理、智能工厂、基础平台五个层面构成，整体上体现了产业链集成、价值链集成与纵向集成，最上层是以大数据分析为主的智能分析、智能决策； 第二层是以互联网营销、个性化定制、云端设计、互联网采购、云服务为核心体现制造业与互联网深度融 合的产业互联；第三层是以设计制造一体化、协同制造、质量管控、管理会计、共享服务为核心的智慧 管理；第四层结合现代互联网技术、物联网技术，实现生产智能排程、智能调度、智能数据采集、智能物 流、智能监控，促进生产过程智能化；第五层是以iuap为核心的基础平台，包括：云计算平台、开发平 台、移动平台、大数据平台、物联网平台、云运维平台、互联网中间件。
从整体看，制造企业信息化建设呈现由中间向上下两端延伸态势，向上与互联网化融合、向下向智能 工厂延伸。自上而下，互联互通。
用友智能制造解决方案优势分析
一体化
纵向一体化，实现业务系统与生产现场全面贯通，是用友相比传统硬件厂商转型MES管理的最重要 优势之一，用友整体解决方案可以帮助制造企业构建全面覆盖的信息-物理融合系统，实现业务管理 与生产现场的贯通。
实现三大集成
纵向集成：实现企业内经营管理层、生产运营层、过程控制层的纵向集成； 横向集成：实现企业内部的业务管理系统向企业以外的供应商、经销商、最终用户进行延伸，实现
横向信息集成；
端到端集成：实现用户、企业、第三方物流、售后服务等产品全生命周期服务的端到端集成。
提升四项能力
• 智能感知能力：人、物、设备、环境、工艺参数、质量、能源等信息的智能采集、实时归档，实现 生产过程过程透明化、质量全过程可追溯；
• 智能协同能力：借助互联网，提升集团内部多地点、多法人公司之间的业务协同效率；实现覆盖经 销商、供应商、物流承运商的产业链上下游大协同；
• 智能运营能力：生产过程智能监控、智能调度与智能预警；智能物流，少人化、无人化；全面提升 智能运营管理能力；
• 科学决策能力：实现企业级大数据分析，挖掘“暗”数据价值；实时动态分析、助力科学决策；电 子看板+移动化动态展示。
实现五化
未完整
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